Quy Trình sản xuất băng keo

Quy trình sản xuất băng keo (băng dính) thường gồm nhiều bước, từ xử lý nguyên liệu đến thành phẩm cuộn băng keo. Dưới đây là quy trình tổng quát, áp dụng cho nhiều loại băng keo như băng keo OPP, băng keo giấy, băng keo hai mặt...

Quy trình sản xuất băng keo OPP thông dụng:

1. Chuẩn bị nguyên liệu

• Màng OPP (Oriented Polypropylene): là lớp nền của băng keo.

• Keo dính (Adhesive): thường là keo Acrylic, cao su tự nhiên hoặc tổng hợp tùy loại băng keo.

2. Phủ keo (Coating)

• Màng OPP được đưa qua hệ thống máy phủ keo.

• Keo được làm nóng, cán và phủ đều lên một mặt màng OPP thông qua trục lăn.

• Độ dày lớp keo được kiểm soát cẩn thận để đảm bảo độ bám dính.

3. Sấy khô

• Sau khi phủ keo, màng băng keo sẽ đi qua buồng sấy để làm khô lớp keo.

• Giúp keo bám chắc và không bị dính vào các lớp khác khi cuộn.

4. Cuộn lớn (Jumbo roll)

• Màng sau khi sấy sẽ được cuộn lại thành các cuộn lớn để chuẩn bị chia nhỏ.

• Cuộn lớn này có thể dài từ vài ngàn mét tùy công suất máy.

5. Cắt cuộn (Slitting)

• Cuộn lớn được đưa vào máy cắt.

• Cắt theo các kích thước phổ biến như: 48mm x 100 yards, 24mm x 50 yards,...

• Kích thước được điều chỉnh linh hoạt theo yêu cầu khách hàng.

Quy trình cắt cuộn

6. Đóng gói

• Cuộn thành phẩm được đóng vào lốc (thường 6 cuộn/lốc), sau đó bỏ vào thùng carton.

• In logo, tem mác nếu có.

Băng keo in logo thương hiệu

Lưu ý:

• Nếu sản xuất băng keo in logo, sẽ có thêm bước in logo trước hoặc sau phủ keo.

• Băng keo hai mặt hay băng keo vải có quy trình khác một chút do nguyên liệu và lớp nền khác nhau.

   

  Nếu bạn đang tìm kiếm băng keo trong , băng keo in thương hiệu, hãy liên hệ ngay với chúng tôi để nhận báo giá chi tiết và tư vấn miễn phí!

  CÔNG TY TNHH BAO BÌ HOÀNG THỊNH

 Địa chỉ: 98Q, Lê Thị Hoa, Kp3, P. Bình Chiểu, Tp. Thủ Đức, Tp. Hồ Chí Minh

 Điện thoại: 0937 575 854 - 0931 034 758

 MST: 3602725714

 Email: bbhoangthinh@gmail.com